İnsan doğası, doğası gereği fayda sağlama eğilimindedir. Büyük ekonomik faydalar karşısında, insan doğası bozulma eğilimindedir. Akranlara gelince, genellikle karşılanan ve son derece kıskanç olan düşmandır.
Benzer durumlar sadece alaşımlı testere bıçağı endüstrisi ile sınırlı değil, her kesimde mevcuttur. Her seviyede metal profil işleme yapan şirketlere gelince, rakipleri bastırmak için ellerinden geleni yapıyorlar.
Sektör bilgilerinin tek başına iletişimini örnek alarak, ilk etapta sektör bilgilerini elde debilen şirketler, emsalleriyle yüzleşirken sektördeki son gelişmelere ilişkin görüşlerini asla ortaya koymaktadır.
Yeni teknolojilerin doğuşu ve kullanımına gelince, şirketler diğer şirketlerin pazar payları için rekabet edeceği korkusuyla kendilerini bile gizleyecekler. Çeşitli açık ve gizli mücadelelerde, gelirin nasıl etkin bir şekilde artırılacağı ve harcamaların nasıl azaltılacağı her zaman bu şirketlerin başlangıç noktası ve hedefi olmuştur.
Malzeme testereleme işlemleri için alaşımlı testere bıçaklarının kullanımında, testere bıçaklarının kaybı sorunu her işletmenin önleyemeyeceği odak sorunudur.
Bunun nedeni hala çeşitli alaşımlı testere bıçağı sarf malzemelerinin doğasıdır, bu da testere bıçağı kullanıcısının belirli miktarda hasar ve hurda taşımasına neden olur. Alaşımlı testere bıçaklarının günlük kullanımında, bir şirket zarar oranını çok düşük kontrol edebilirse, şirketin kendi kar marjı büyük ölçüde artacaktır.
Tabii ki, şirketler için, satın aldıkları testere bıçaklarının sayısını etkili bir şekilde azaltmak ve her testere bıçağını verimli bir şekilde kullanabilmek istiyorlarsa, testere bıçağının aşınmasına neden olan faktörlerin neler olduğunu önceden bulmaları gerekir.
Tek parça alaşımlı testere bıçağının yapısı açısından bakıldığında, testere bıçağının kendisi iki katmanlı bir yapıdan oluşur. Bunlar arasında, en dış yapı testere bıçağının tırtıklanmasıdır. Testere bıçağı kullanıldığında, en dış yapının aşınma derecesi en yüksektir.
Dışarıdan içeriye, testere bıçağının tabanıdır ve tırtıklar ve taban lazer kaynağı veya yüksek frekanslı lehimleme ile bağlanır. Hasarlı parçanın bakış açısından, testere osunu matris takip ediyor.
Bu nedenle, testere bıçağının uzun ömrünün gizemini anlamak istiyorsanız, substratın kendisinin büyük ölçekli bir aşınmaya sahip olmadığından emin olmalısınız. Aksi takdirde, testere bıçağının alt tabakası yıprandıktan sonra, testere bıçağının birkaç ay dayanmasını beklemek genellikle imkansızdır. şey.
Bu şekilde, herhangi bir aşınmış testere bıçağı için, kendi kendine onarılması olasılığı vardır. Aşınmış alaşımlı testere bıçaklarının onarılması sürecinde, testere bıçağı taşlama teknolojisi her zaman akranları tarafından sıkı bir şekilde korunmuştır ve rakiplerin bu teknolojiyi bilmelerinden korkuyorum.
Testere bıçağı taşlama teknolojisinin özüne bakılırsa, kendi başına bir tür onarım yöntemidir ve bir alaşım testere bıçağı parçasını onarmak gerekir. Doğal olarak, alaşım testere bıçağının aşınma derecesi çok yüksek olamaz.