Kobalt uçları, yalnızca sert, ısı üreten malzemeleri (paslanmaz, sert alaşımlı çelikler, dökme demir) daha yüksek hızlarda veya üretim tipi işlerde ittiğinizde düz HSS'den "daha iyidir"; genel kullanım için düz HSS genellikle daha iyi bir seçimdir.
Kobalt gerçekte neyi değiştirir?
Kobalt çelikleri (M35, M42 vb.) hala HSS'dir ve sıcak sertliği artırmak için yaklaşık %5-8 kobaltla alaşımlanır.
Bu ekstra sıcak sertlik, çok daha yüksek sıcaklıklarda üstünlüklerini korumalarını sağlar, böylece sert metalleri delerken daha fazla hıza, daha fazla basınca ve daha az soğutma sıvısına tolerans gösterirler.
Bunun karşılığında tokluk azalır: daha sert ve daha kırılgandırlar, bu nedenle takılırlarsa veya yanlış hizalanırlarsa daha kolay kırılırlar veya kırılırlar; bu da "takıldıklarında patlarlar" deneyiminizle tam olarak eşleşir.
Kobaltın "daha iyi" olduğu yer
Kobalt şu durumlarda kazanır:
Paslanmaz, sertleştirilmiş çelikler, dökme demir veya diğer aşındırıcı, sert alaşımları deliyorsunuz.
Uç maliyeti ve kırılganlıktan daha önemli olan takım ömrüne ve üretime (daha yüksek SFM, daha uzun çalışmalar, daha az bileme) ihtiyacınız var.
Bu bağlamda kobaltın ısı direnci ve sertliği şu anlama gelir:
Donuklaşmadan önce daha uzun ömür.
Kenar soğutma sıvısı veya agresif beslemelerden kaynaklanan aşırı ısınmaya karşı daha az hassasiyet.
Sade HSS'nin "daha iyi" olduğu yer
Normal HSS genellikle aşağıdaki durumlarda tercih edilir:
Yumuşak çelik, alüminyum, pirinç, plastik veya ahşapta delik açıyorsunuz.
Matkap elde tutuluyor, kurulum biraz özensiz veya ucun yakalanma riski var (ince sac, kaba başlangıçlar, garip açılar).
Bu durumlarda HSS'nin avantajları vardır:
Daha fazla dayanıklılık ve "verme" özelliği sayesinde yakalandığında kırılmak yerine bükülme veya körelme eğilimi gösterir.
Daha düşük maliyet ve kolay yeniden bileme; bunları kendiniz rötuşlamaktan memnunsanız önemli olan bu.
Genel amaçlı olarak daha iyi değere sahip, yapmak zorunda olmadığınız her şeyi yapın bebeğim.
Pratik çıkarımlar
Kobaltı, her şey için bir yükseltme olarak değil, sert metaller ve daha yüksek hızlı veya üretim tarzı işler için özel bir sarf malzemesi olarak değerlendirin.
Çoğu elle delme ve daha yumuşak malzemeler için uygun HSS kullanın ve bunları keskin tutun; bir delik kapattığınızda daha bağışlayıcı ve daha ucuz olacaklardır.
El matkabında kobalt kullanıyorsanız, besleme ve hizalamayı iyi yapın ve ucun aniden kapabileceği durumlardan kaçının, aksi takdirde "takıldığında patlar" hatalarını görmeye devam edersiniz.
Yani kobalt evrensel olarak "daha iyi" değildir; sert, sıcak, kontrollü delme için daha iyidir; HSS ise genel, karma ve biraz kötü amaçlı gerçek dünya kullanımı için daha iyidir.
Referans:
1](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/difference-hss-ve-kobalt-matkap-bitleri arasında)
[2](https://www.garrisondales.co.uk/blog/the-araç-kutusu-günlükler-2/hss-vs-cobalt-16)
[3](https://benchmarkabrasives.com/blogs/news/hss-vs-kobalt-vs-karbür-matkap-bitler-neyi-seçmeli-)
[4](https://guesstools.com/cobalt-karbür-matkap-bitlere karşı/)
[5](https://monroeaerospace.com/blog/high-hız-çelik-hss-ve-kobalt-matkap-bitler-hangisi-en iyisi-/)
[6](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/1dmxj6f/cobalt_or_hss_drill_bits_for_hardened_steel/)
[7](https://www.tigerfishtools.com/news/drill-bitler-ve-delme-techniques/hss-vs-kobalt-matkap-bitler/)
[8](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/nkw83a/does_the_cobalt_in_your_drill_bit_really_matters/)
[9](https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/wdyqjg/cobalt_vs_high_speed_steel/)
[10](https://tooltrip.com/hss-delme-bit-vs-kobalt/)
Delme sırasında kobalt uçlarının kırılması nasıl önlenir?
Saklamak içinkobalt parçalarıkırılmasını önleyin, her şeyi yavaşlatın, onları serin ve desteklenmiş halde tutun ve ucun deliğe kapılması ihtimalinden kaçının. Çoğu kopma yandan yüklemeden, çok fazla basınçtan veya kolay kurulumda yüksek hızdan kaynaklanır.
Hız, basınç ve soğutma
Özellikle sert metallerde düşük devirde çalıştırın; Kobalt ısıyı tolere eder ancak aşırı ısınırsa veya yüksek hızda yakalanırsa yine de kırılır.
Sıkı ve sabit bir basınç kullanın: sürekli talaşlar elde etmeye yetecek kadar, toz değil, ancak asla ucun esnemesine neden olacak kadar fazla değil.
Uzun ve sürekli itmeler yerine kesme yağı veya macunu ve "gaga matkabı" kullanın (kısa süreliğine delin, talaşları temizlemek ve soğutmak için geri çıkın).
Kurulum ve hizalama
Ucun çukurdan başlaması ve dolaşmaması veya kenarlara takılmaması için bir merkez zımbası veya pilot delik kullanın.
İş parçasını sağlam bir şekilde sıkıştırın; hareket, özellikle kırılgan kobalt alaşımlarında ucun sıkışıp kopmasına neden olur.
Matkap ucunu yüzeye yakın tutun; herhangi bir yan açı, ucu yanlara doğru yükler ve kırılmayı önemli ölçüde artırır.
İnce veya sert malzemelerde teknik
Sac metalde, ucun kırılırken kavramaması için işi ahşap veya başka bir plakayla destekleyin.
Boyutlar arasında ilerleyin: Önce küçük bir pilot delik açın, ardından doğrudan son boyuta atlamak yerine aşamalar halinde büyütün.
Çok hızlı delindiğinde "sertleşme" ve kavrama eğilimi gösteren sert paslanmaz veya sertleştirilmiş çeliklerde çok düşük hız kullanın ve ekstra dikkatli olun.