II. Talaş kırma ve talaş kaldırma
Matkap ucunun kesilmesi, uzayda dar bir delikte gerçekleştirilir ve talaşlar, matkap ucu kenar oluğundan boşaltılmalıdır, bu nedenle talaş şekli, matkap ucunun kesme performansı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Yaygın talaş şekilleri, pul talaşları, boru şeklindeki talaşları, iğne talaşlarını, konik spiral talaşları, şerit talaşlarını, fan talaşlarını, toz talaşlarını vb. içerir.
Delmenin anahtarı - talaş kontrolü
1 İnce talaş kesme oluğunu tıkar, delme doğruluğunu etkiler, matkap ucunun ömrünü kısaltır ve hatta matkap ucunu kırar (toz talaş, fan talaşı vb.);
2 Uzun talaş, matkap ucunu sarar, çalışmayı engeller, matkap ucunun kırılmasına neden olur veya kesme sıvısının deliğe girmesini engeller (spiral talaş, şerit talaş vb.).
Uygun olmayan çip şekli sorunu nasıl çözülür:
1 Talaş kırma ve talaş kaldırmanın etkisi, ilerlemeyi artırma, aralıklı ilerleme, çapraz bıçağı taşlama, talaş kırıcı takma vb. yöntemlerle birlikte veya ayrı ayrı iyileştirilebilir ve talaş kesmeden kaynaklanan sorunları ortadan kaldırabilir.
2 Delik delmek için profesyonel bir talaş kırıcı matkap kullanabilirsiniz. Örneğin, matkap ucunun oluğuna tasarlanmış bir talaş bıçağı eklemek, talaşı, çıkarılması daha kolay bir kalıntıya böler. Kir, oluk boyunca düzgün bir şekilde çıkarılır ve olukta bloke olmaz. Bu nedenle, yeni talaş kırıcı matkap, geleneksel matkap ucuna göre çok daha yumuşak bir kesme etkisi elde etti.
Aynı zamanda, kısa parçalanmış demir talaşları, soğutucunun matkap ucuna akmasını kolaylaştırarak, ısı yayma etkisini ve işleme sürecinde kesme performansını daha da iyileştirir. Ve yeni talaş bıçağı, matkap ucunun tüm oluğuna nüfuz ettiğinden, birçok onarımdan sonra da şeklini ve işlevini koruyabilir. Yukarıdaki işlevsel iyileştirmelere ek olarak, tasarımın matkap gövdesinin sertliğini güçlendirdiğini ve tek bir taşlamadan önce açılan delik sayısını önemli ölçüde artırdığını belirtmekte fayda var.
