Paslanmaz çeliği delmek için en iyi matkap bitlerini mi seçiyorsunuz?

Doğru aletlere sahip değilseniz paslanmaz çelik bir kabus olabilir. Sırrını öğrenmeden önce bir kez bir sayfayı mahvettiğini hatırlıyorum. Aynı hayal kırıklığından kaçınmak ister misiniz?

Paslanmaz çelik için en iyi matkap bitleri, 135 derecelik bölünmüş noktaya sahip kobalt bitleridir. Isıya daha iyi direnirler, daha uzun süre keskin kalırlar ve standart HSS veya titanyum kaplı bitlerden daha verimli bir şekilde keserler.

Paslanmaz çelikle yıllarca çalıştıktan sonra öğrendiklerimi paylaşayım. Bu içgörüler size zaman, para ve birçok baş ağrısı kazandıracaktır.

Paslanmaz çeliği hızlı veya yavaş delmek daha mı iyi?

Daha hızlı sondajın zaman kazandırdığını düşünebilirsiniz, ancak paslanmaz çelik ile bu düşünce geri tepebilir. Bu dersi önemli bir projede zor yoldan öğrendim. Hangi hız en iyi işe yarıyor?

Delmek paslanmaz çelik tutarlı basınçla yavaşça yapılmalıdır. Yavaş hızlar (yaklaşık 300-400 rpm), malzemenin kesilmesini zorlaştıran çalışmanın sertleşmesini ve aşırı ısı birikmesini önler.

Arasındaki ilişkisondaj hızı¹Ve paslanmaz çelik ile başarı, üretim tesisimde kapsamlı bir şekilde çalıştığım bir şey. Çok hızlı delme sırasında, sürtünme sadece bitinizi hızlı bir şekilde köreltmekle kalmayıp aynı zamanda paslanmaz çeliğin malzeme özelliklerini değiştiren muazzam bir ısı yaratır. "İş sertleştirme" olarak adlandırılan bu fenomen, çeliği delerken kesmeye daha sert ve daha dirençli hale getirir.

[1] Paslanmaz çelik uygulamalarda hassasiyet ve bit ömrünü uzatmak için doğru delme hızını bulmak esastır.

Çoğu paslanmaz çelik uygulaması için tatlı noktanın tipik olarak 300-400 rpm arasında olduğunu gördüm. Bu hızda, kesme kenarlarının aşırı ısı üretmeden malzemeyi çıkarmak için zamanları vardır. Kesme yağını kullanmak sürtünmeyi daha da azaltır ve bit ömrünü önemli ölçüde uzatır. Yavaş ve hızlı sondaj hızlarını karşılaştıran testlerimizde, bitler daha yavaş hızlarda 3-4 kat daha uzun sürdü ve bitmiş delikler kenarlarda daha az gövde ile daha hassastı.

Tutarlı basıncın hız kadar önemli olduğunu unutmayın. Matkapın işi zorlamadan yapmasına izin verin ve çok daha iyi sonuçlar alacaksınız.

Paslanmaz çelik için kobalt veya titanyum matkap bitleri daha mı iyi?

Paslanmaz çelik için mükemmel bir eşleşmeyi bulmaya çalışarak yıllar boyunca farklı matkap bitlerinde binlerce geçirdim. Kobalt ve titanyum arasında açık bir kazanan var, ancak sebep sizi şaşırtabilir.

Kobalt matkap bitleri paslanmaz çelik için titanyum bitlerden daha iyi performans gösterir. Kobalt bitleri, metal boyunca harmanlanmış% 5-8 kobalt içerir, 1100 dereceye kadar F-Titanyum bitleri sağlar. Titanyum bitleri sadece sert paslanmaz çelikte hızla aşınmış bir yüzey kaplamasına sahiptir.

Kobalt ve titanyum bitler arasındaki fark, paslanmaz çelikte sadece birkaç delik açtıktan sonra belirginleşir. Üretim tesisimizde, M35 kobalt bitlerini (% 5 kobalt içeren) ve M42 bitlerini (% 8 kobalt içeren) titanyum kaplı HSS bitleri ile karşılaştıran kapsamlı testler yaptık.

Sonuçlar çarpıcıydı: Titanyum kaplama, başlangıçta çok sert olsa da, 304 paslanmaz çelikte sadece 5-7 delikten sonra yıpranmaya başladı. Bu gerçekleştiğinde, altta yatan daha yumuşak HSS malzemesi hızlı bir şekilde donuklaşır. Buna karşılık, kobalt bitleri, son kenarlarını çok daha uzun süre korudu - bazı durumlarda, yeniden oluşturma gerektirmeden önce 50 delikten fazla delinmiş tek bir M42 bit.

Temel fark, kobaltın sadece yüzey üzerinde değil, tüm bit boyunca alaşımlı olmasıdır. Bu, bit giyilse bile, taze kobalt malzemesinin maruz kaldığı ve bitin ısı direncini ve sertliğini koruduğu anlamına gelir. Başlangıçta daha pahalı olsa da, M42 kobalt bitlerini, paslanmaz çelik ile çalışırken delik başına en düşük maliyeti sağladık.

Bununla birlikte, çok ara sıra kullanım için, titanyum bitleri yeterli olabilir, ancak paslanmaz çelik ile ciddi bir çalışma için kobalt açık kazanır.

Paslanmaz çeliği delmenin hilesi nedir?

Benim için her şeyi değiştiren paslanmaz çeliği delmek için basit bir numara var. Keşfetmeden önce, sürekli olarak donuk bitler ve düzensiz deliklerle savaşıyordum. Sırrı bilmek ister misin?

Paslanmaz çeliği delmenin hilesi, bir pilot delik kullanmak, kesme sıvısı uygulamak, tutarlı basıncı korumak ve yongaları sık sık temizlemektir. Bu adımlar çalışmanın sertleşmesini önler ve bitlerinize zarar vermeden temiz, hassas delikler sağlar.

Bir matkap biti imalat şirketi yürütme deneyimimden, en önemli hile sondaj sürecinin kendisine kapsamlı bir yaklaşımdır. Kesin sondaj yerini işaretlemek için bir merkez yumrukla başlayın ve bitin sert yüzey boyunca "yürümesini" önleyin. Ardından, daha büyük bit için direnci azaltan küçük bir pilot deliği (son deliğinizin yaklaşık yarısı) delin.

Kesme sıvısı kesinlikle gereklidir - sürtünmeyi önemli ölçüde azaltan bit ve malzeme arasında bir bariyer oluşturdukları için paslanmaz çelik için spesifik olarak formüle edilmiş kükürt bazlı sıvıları tercih ederim. Sondaj işlemi boyunca cömertçe ve sık sık uygulayın.

Uyguladığınız baskı çok önemlidir. Çok az ve bit kesmeden ovalar, ısı üretir. Çok fazla ve biraz kırma riskiniz var. İdeal basınç, biraz durmadan sürekli kesilmesini sağlar. Müşterilerimize sesi dinlemeyi öğretiyorum - gıcırdayan tutarlı bir kesme sesi uygun basıncı gösterir.

Sonunda "Gaga Delme"¹Teknik atölyemizde sayısız bit kurtardı. Bu, çipleri temizlemek ve kesme sıvısının kesme kenarına ulaşmasını periyodik olarak geri çekmeyi içerir. Paslanmaz çelik ile, yongaları temizlemek ve ısı birikimini azaltmak için her 3-4 mm derinliği geri çekmenizi öneririm.

[1] Peck sondajının bitleri nasıl tasarruf edebileceğini ve sondaj işinizin kalitesini nasıl artırabileceğini öğrenin.

Bu teknikleri birleştirerek, sert paslanmaz çelik bile temiz delikler ve genişletilmiş bit ömrü ile matkap için yönetilebilir hale gelir.

Çözüm

Paslanmaz çeliği başarılı bir şekilde delmek için kobalt bitlerini seçin, kesme sıvısı ile yavaş hızlar kullanın, tutarlı basıncı koruyun ve düzenli olarak berrak çipler. Bu uygulamalar size her seferinde temiz, hassas delikler verecektir.