Semente karbür testere bıçakları alaşımlı bıçağın türü, substratın malzemesi, çapı, diş sayısı, kalınlığı, diş profili, açı ve diyafram gibi çeşitli parametreleri içerir. Bu parametreler testere bıçağının işlem kapasitesini ve kesme performansını belirler. Testere bıçağı seçerken, testere bıçağı testere malzemesinin türüne, kalınlığına, testere hızına, testerenin yönüne, besleme hızına ve testere yolunun genişliğine göre doğru seçilmelidir.
(1) Çimentolu karbür tipinin seçimi Yaygın olarak kullanılan çimentolu karbür türleri tungsten-kobalt tipi (kod YG), tungsten-titanyum tipi (kod YT). Tungsten kobalt bazlı çimentolu karbür daha iyi darbe direncine sahip olduğundan, ahşap işleme endüstrisinde daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ahşap işlemede yaygın olarak kullanılan model YG8-YG15'tir. YG'den sonraki sayı kobalt içeriğinin yüzdesini gösterir. Kobalt içeriği arttıkça, alaşımın darbe tokluğu ve bükülme mukavemeti artacaktır, ancak sertlik ve aşınma direnci azalacaktır. Gerçek duruma göre seçin.
(İki) substrat seçimi
1.65Mn yay çeliği iyi elastikiyet ve plastisiteye, ekonomik malzemeye, iyi ısıl işlem sertliğine, düşük ısıtma sıcaklığına, kolay deformasyona sahiptir ve düşük kesme gereksinimleri gerektiren testere bıçakları için kullanılabilir.
2. Karbon takım çeliği yüksek karbon içeriğine ve yüksek ısı iletkenliğine sahiptir, ancak sertliği ve aşınma direnci 200 ° C-250 ° C sıcaklıklara maruz kaldığında keskin bir şekilde düşer, ısıl işlem deformasyonu büyüktür, sertleşebilirlik zayıftır ve uzun temperleme süresinin kırılması kolaydır. T8A, T10A, T12A gibi araçlar için ekonomik malzemeler üretin.
3. Karbon takım çeliği ile karşılaştırıldığında, alaşımlı takım çeliği daha iyi ısı direncine, aşınma direncine ve daha iyi kullanım performansına sahiptir. Isı deformasyon sıcaklığı 300 °C-400°C'dir ve bu da yüksek dereceli alaşımlı dairesel testere bıçakları üretmek için uygundur.
4. Yüksek hızlı takım çeliği iyi sertleşebilirliğe, güçlü sertliğe ve sertliğe ve daha az ısı deformasyonuna sahiptir. Ultra yüksek mukavemetli çeliğe aittir ve termoplastisitesi kararlıdır. Yüksek kaliteli ultra ince testere bıçakları üretmek için uygundur.
(3) Çap seçimi Testere bıçağının çapı, kullanılan testere ekipmanı ve testere iş parçasının kalınlığı ile ilgilidir. Testere bıçağının çapı küçüktür ve kesme hızı nispeten düşüktür; testere bıçağının büyük çapı testere bıçağı ve testere ekipmanı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir ve testere verimliliği de yüksektir. Testere bıçağının dış çapı, aynı çapa sahip testere bıçağını kullanmak için farklı dairesel testere makinesi modellerine göre seçilir. Standart parçaların çapları şunlardır: 110MM (4 inç), 150MM (6 inç), 180MM (7 inç), 200MM (8 inç), 230MM (9 inç), 20MM (10 inç), 300MM (300MM 12 inç), 350MM (14 inç), 400MM (16 inç), 450MM (18 inç), 500MM (20 inç), vb.
(4) Diş sayısının seçimi Testere dişinin diş sayısı, genel olarak konuşursak, diş sayısı ne kadar fazla olursa, birim süre başına o kadar fazla kesme kenarı kesilebilir, kesme performansı o kadar iyi olur, ancak daha fazla kesme dişi daha fazla çimentolu karbür gerektirir ve testere bıçağının fiyatı Yüksektir, ancak testere dişleri çok yoğundur. ve dişler arasındaki talaş miktarı küçülür, bu da testere bıçağının ısınmasına neden olmak kolaydır; ek olarak, çok fazla testere dişi vardır. , Bıçağın hizmet ömrünü etkiler. Genellikle diş aralığı 15-25 mm'dir ve testere yapılacak malzemeye göre makul sayıda diş seçilmelidir.
(5) Kalınlık seçimi Testere bıçağının kalınlığı teorik olarak testere bıçağı ne kadar incese, o kadar iyi, testerenin aslında bir tüketim olduğunu umuyoruz. Alaşımlı testere bıçağı tabanının malzemesi ve testere bıçağının üretim süreci testere bıçağının kalınlığını belirler. Kalınlık çok inceyse, testere bıçağının çalışırken sallanması kolaydır, bu da kesme etkisini etkiler. Testere bıçağının kalınlığını seçerken testere bıçağının ve kesilecek malzemenin stabilitesi göz önünde bulundurulmalıdır. Bazı özel amaçlı malzemeler belirli kalınlık gerektirir ve oluklu testere bıçakları, puanlama testere bıçakları vb.
(6) Diş şekli seçimi Yaygın olarak kullanılan diş şekilleri arasında sol ve sağ dişler (alternatif dişler), düz dişler, yamuk düz dişler (yüksek ve düşük dişler), ters yamuk dişler (ters koni dişleri), güvercin kuyruğu dişleri (kambur dişler) ve en yaygın endüstriyel sınıf üç sol ve bir sağ, sol ve sağ düz dişler vb.